Выбор подходящего класса прочности болта имеет решающее значение для обеспечения безопасности соединения и предотвращения ослабления или поломки. Соответствующий выбор, основанный на требованиях применения, позволяет эффективно избежать сбоев соединения, вызванных перегрузкой, усталостью, коррозией и другими факторами.
Определите тип нагрузки и согласуйте класс прочности. Различные рабочие нагрузки определяют формы напряжений, которые должны выдерживать болты, что напрямую влияет на выбор класса прочности:
Сценарии статической нагрузки (например, обычные кронштейны, корпуса оборудования)
Стабильные нагрузки, отсутствие вибрации и ударов.
Можно использовать болты из углеродистой стали марок 4,8 или 5,8, что обеспечивает низкую стоимость и отвечает основным требованиям к прочности.
Сценарии динамической нагрузки/ударной нагрузки (например, кронштейны двигателя, строительная техника)
Существуют повторяющиеся напряжения и вибрации, которые легко приводят к усталостному разрушению.
Следует выбирать болты из высокопрочной-легированной стали марки 10,9 или 12,9 в сочетании с технологией накатки резьбы для повышения усталостной прочности.
Среды с переменным напряжением (например, мосты, башни ветряных турбин)
Длительное-циклическое растяжение и сжатие приводит к высокому риску утомления.
Мы рекомендуем использовать болты класса 8,8 или выше и отдавать приоритет процессу RAHT (термическая обработка с последующей накаткой резьбы) для увеличения усталостной долговечности.
